產(chǎn)品加工流程：

　　1、數(shù)控外圓磨床自動化聯(lián)線之單機連線

　?。?）內(nèi)圈加工流程：內(nèi)圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至內(nèi)溝磨床上方為內(nèi)溝磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)溝磨床磨削后下料至退磁清洗機，退磁清洗后進入鏈板提升機提升至內(nèi)孔磨床上方為內(nèi)孔磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)孔磨床磨削后下料至內(nèi)孔檢測機，內(nèi)孔檢測機前有退磁清洗功能，經(jīng)退磁清洗后的套圈由內(nèi)孔檢測機檢測內(nèi)孔，不良品及返修品被分別排除，合格品下料至鏈板提升機提升至內(nèi)圈超精機上方，由分料裝置為內(nèi)圈超精機的兩個工位分別供料，內(nèi)圈超精后，完成套圈整列。

　?。?）外圈加工流程：外圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至外溝磨床上方為內(nèi)溝磨床供料，套圈經(jīng)由內(nèi)溝磨床磨削后下料至退磁清洗機，退磁清洗后進入鏈板提升機提升至鏈板提升機提升至外圈超精機上方，由分料裝置為外圈超精機的兩個工位分別供料，外圈超精后，完成套圈整列。

　　2、數(shù)控外圓磨床自動化聯(lián)線之復式連線

　　（1）內(nèi)圈加工流程：

　　內(nèi)圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至機床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過分料裝置分別給多臺內(nèi)溝磨床供料，內(nèi)溝磨床磨削后，進入退磁清洗機進行退磁清洗，每臺內(nèi)溝磨床磨削后的套圈進入機床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在最后一臺內(nèi)溝磨床后由鏈板提升機提升至機床上方輸送鏈板，多臺內(nèi)溝磨床磨削后的套圈全部輸送至內(nèi)孔機床上方，然后通過分料裝置分別為內(nèi)孔機床供料，內(nèi)孔機床磨削后，進入退磁清洗機進行退磁清洗，每臺內(nèi)孔磨床磨削后的套圈進入機床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在最后一臺內(nèi)孔磨床后由鏈板提升機提升至機床上方輸送鏈板，多臺內(nèi)孔磨床來不及加工的套圈在最后一臺內(nèi)孔磨床后整列（可以重新返回磨削內(nèi)孔），水平輸送鏈板將多臺內(nèi)孔磨削后的全部套圈輸送至內(nèi)圈超精機上方，通過分料裝置為多臺超精機的進料口供料，套圈經(jīng)過超精后，在超精機出料整列（超精機自帶），多臺超精機來不及超精的套圈在最后一臺超精后整列（可以重新返回超精）。

　　（2）外圈加工流程：

　　外圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至機床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過分料裝置分別給多臺外溝磨床供料，外溝磨床磨削后，進入退磁清洗機進行退磁清洗，每臺外溝磨床磨削后的套圈進入機床后方的輸送鏈板（套圈垂直輸送），在最后一臺外溝磨床后由鏈板提升機提升至機床上方輸送鏈板，多臺外溝磨床磨削后的套圈全部輸送至外圈超精機上方，通過分料裝置為多臺超精機的進料口供料，套圈經(jīng)過超精后，在超精機出料整列（超精機自帶），多臺超精機來不及超精的套圈在最后一臺超精后整列（可以重新返回超精）。